PE管材生产线常见问题的处理办法
来源：钰湖 发布时间：2021-11-19
1、挤出机进行挤出管子表面有焦迹 能够缘由是机身或机头内部温度要求过高；机头和过滤器没清洁出产洁净；粒猜中有杂质；质料热安稳性差或热安稳剂量或者过少；操控工作温度操控仪表系统失灵。
2、挤出机挤出管外观有黑色条纹，会形成头部温度过高，过滤器没有清洗干净。
3、揉捏管材外观昏暗可能是因为模具温度过低或过高形成的。
4、挤出机进行挤出管材表面有皱纹 能够是口模邻近环境温度散布不均匀；冷却水太热；牵引速度太慢。
5、由挤出机挤出的管道内壁粗糙可能是因为芯杆温度低形成的；机身温度太低；螺杆温度过高。
6、挤出机管材内壁存在裂纹，主要原因有物料和杂质、芯棒温度低、机体温度低、牵引速度高等。
7、挤出机挤出管内壁不平整，螺杆温度过高；螺丝速度太快。
8、挤出机进行挤出管内壁有气泡 能够料受潮了。
9、挤出机挤出管壁厚度不均匀，可模具、芯模不对; 机头温度不均匀; 牵引不稳定; 压缩空气不稳定。
10、管道弯曲会导致管道壁厚不均；鼻子邻近温度不均匀；牵引切开中间机头冷却槽不对齐；冷却箱两端的孔不同心。
11、挤出机挤出制品发脆 能够经过机身塑化能力程度也是不可；螺杆转速太快；机头温度不能太低；树脂系统粘度过高。
12、管材进行纵向或横向能够缩短大 能够定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引发展速度明显偏高（纵向）。