高速混合机哪些因素是影响混合均匀度的？

叶轮的形状对混合质量起着关键的效果。对叶轮形状的首要要求是既达到使物料混合良好，又要防止使物料发生过高的冲突热量而焦烧(分化)。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤效果，该侧面的物料如不能敏捷滑到叶轮上外表并被抛起，就有可能发生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，终焦烧。

所以，在旋转方向上叶轮的断面形状应是流线型，以便使物料在叶轮推动方向敏捷移动而不至受到过强的冲击和冲突。叶轮形式有多种，使用时还要依据物料的种类进行选择。叶轮大回转半径与棍合锅内半径之差(即叶轮外缘与混合锅内壁的空隙)也是一个重要的参数。空隙太小，可能发生过热或构成刮研；空隙过大又可能构成这一区域内物料流动不畅或粘在锅壁上，都会影响混合质量。

由于叶轮转速很高，物料运动速度相应也很快，快速运动着的物料粒子相互磕碰、冲突，使得物料团块破碎，物料温度相应升高，一起敏捷地进行穿插混合，这些效果促进厂物料各组分的均匀分布和对液体添加剂的吸收。混合锅内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料的运动构成无规则运动，并在折流板邻近构成很强的涡旋。对于安装了多组叶轮的高速混合机，物料在叶轮上、下都构成了连续穿插流动，因此混合更快，效果更好。混合结束后，夹套内通以冷却介质对物料进行冷却，冷却后的物料在流动的叶轮效果下由排料口排出，或者物料混合结束后由高速混合机(热混机)排人低速混合机(冷混机)进行冷却，后出料。高速混合机混合速度很快，对于那些热敏性的物料或不宜饱尝长热进程的物料是十分有利的。